Главная » КАТАЛОГ ИНСТРУМЕНТА » Снятие фаски и торцевание.

Снятие фаски и торцевание.

Повсеместное распространение сварочных соединений, в различных конструкциях начиная от машиностроения и до жилищного строительства, привело к бурному развитию технологии сварки. Одним из элементов сварочной культуры производства стал холодный (безогневой) способ подготовки элементов металлоконструкций под сварку. Однако из-за относительной дороговизны оборудования на Российских заводах этот способ не получил должного внедрения. Руководителя и собственникам предприятий необходимо понимать инвестиции в это оборудование окупаются на одном двух небольших заказах, а экономия на инвестициях приносит огромные убытки. И дело не только в возможных техногенных катастрофах, число которых нарастает как снежный ком, а в том, что избежать катастрофы можно только повсеместно применяя высокие стандарты качества. Одним из составных элементов обеспечения таких стандартов является квалифицированный сварщик. Нехватка высоко квалифицированных сварщиков может быть компенсирована только современным высокоэффективным оборудованием и технологическим регламентом, снижающим влияние человеческого фактора.

Компания "ТРУМПФ Электроинструмент" в течение десяти лет занимается вопросами внедрения различных электромашин фирмы «TRUMPF». Нами накоплен опыт по применению кромкорезов.

Инструменты ТРУМПФ серии TKF предназначены для подготовки кромок заготовок под газовую и электрическую сварку. Существует четыре модели инструмента для снятия фаски с заготовок из различных металлов - алюминия, «черных» металлов, хромированной стали и других высокопрочных материалов.
Они подходят для подготовки кромок под сварку на плоских листах, заготовках со сгибами и трубах. Кромкорезы ТРУМПФ поставляются как с электро-, так и с пневмоприводом.

TKF 700 - предназначен для обработки листов толщиной до 20 мм, максимальная длина кромки - 7мм . Данный инструмент поставляется с режущей головкой имеющей фиксированный угол фаски. Существуют три быстросменные головки для снятия фасок под углом 30;37,5;45 градусов соответственно. Этот вариант инструмента представляет собой запатентованнные специальные виброножницы для выполнения обдирочной и послойной резки за одну рабочую операцию. Черновая и чистовая обработка совершаются за один рабочий ход ножа. Для обработки малогабаритных деталей этот инструмент может быть установлен в настольную рабочую станцию.

TKF 1100 и 1101 - более мощная версия кромкореза, он подходит для обработки листов толщиной от 3 до 25мм, максимальная длина кромки - 11мм. Для обработки заготовок из высокопрочной стали (сплавы с содежанием титана) могут быть установлены специальные резаки, срок службы которых значительно продлен. Как и TKF 700, TKF 104 может быть поставлен с инструментальной головкой для снятия фаски под углом в 30, 37,5 или 45.

TKF 1500 - универсальная модель. Угол фаски плавно регулируется в диапазоне от 200 до 550. Этим инструментом можно обрабатывать листы практически неограниченной толщины - от 3 до 160 мм; он подходит как для плоских заготовок, так и для труб , причем контур кромки также может быть любым (минимальный радиус для криволинейных контуров всего 55мм).

TKF 1500 PLUS - усовершенствованная модель TKF 1500. оснащеная коробкой передач для оптимальных условий обработки высокоуглеродистых и нержавеющих сталей.
Благодаря своей конструкции инструменты ТРУМПФ для подготовки сварных швов фиксируются на заготовке «мертвой хваткой» в любой точке кромки. А для поступательного перемещения достаточно нажатия руки оператора, причем снимать фаску можно в направлении вперед и назад, начать и закончить обработку можно в любом месте на кромке листа. Возможно установить инструмент в «нормальном» положении (инструментальная рама под инструментом) или в инвертированном (инструментальная рама над инструментом). Это облегчает обработку при подготовке кромок под Х и К-образные сварные соединения.

Окисление металла в зоне плавления поверхностными окислами осуществляется по разным причинам но основная это переплавлением окислов, находящихся на кромках металла и отсутствие предварительной очистки свариваемого металла. При расплавлении кромок (поверхностных слоев) основного металла, поверхность которых покрыта окислами, в сварочную ванну попадает вносимое ими дополнительное количество молекул кислорода, приводя к большей окисленностй сварочной ванны. В ряде случаев этот кислород не успевает за время существования расплавленного металла удалиться из него, приводя к большему конечному его содержанию в закристаллизовавшемся металле шва. В таблице 1 показана зависимость процентного содержания закиси железа попадающую в сварочную ванну от содержения элементов раскислителей. Следовательно, чем больше закиси в шлаке, тем больше кислорода поподает в сварочную ванну, что в свою очередь способствует возникновению пор и охрупчиванию металла шва окислами. Так, например, конечное содержание кислорода в металле шва с холодной подготовкой свариваемых кромок (отсутствием окалины) при автоматической сварке составляет 0,035%, а при сварке по кромке подготовленной огневым способом - 0,055%.
Исходя из вышеизложенных факторов, после термического воздействия на металл, необходима операция зачистки кромки до металлического блеска изделий шлифовальными кругами. Трудоемкость зачистки и контроль слой снятого металла являются обязательными факторами этого способа разделок. Для получения необходимого качества кромки необходимо снять 2-3 мм металла. В процессе обработки шлифмашинками невозможно выдержать угол разделки кромок и величину притупления по всей длине соединения. Поэтому при сварке штатных соединений сварщику необходимо корректировать режим сварки исходя из фактической геометрии сварочной ванны, что требует высокую квалификацию сварщика.