Главная » СТАТЬИ » Экономические и технологические особенности внедрения кромкообробатывающей техники фирмы «TRUMPF».

Экономические и технологические особенности внедрения кромкообробатывающей техники фирмы «TRUMPF».


 

Компания "ТРУМПФ Электроинструмент" в течение десяти лет занимается вопросами внедрения различных электромашин фирмы «TRUMPF». Нами накоплен опыт по применению кромкорезов.

Электроинструмент копании «TRUMPF» поставляется в СССР с середины 70х годов двадцатого века. Но только после 1998 года он стал поступать в руки профессионального пользователя из России. За последние 3 года накопился большой опыт использования в различных отраслях кромкаобрабатывающих машин TKF. Появились данные, основанные на эксплуатации машин TKF, позволяющие рассчитывать реальный технико-экономический эффект от внедрения этой техники. Накопившийся опыт по внедрению и эксплуатации машин TKF позволяет избегать ошибок и ненужных финансовых и людских затрат новых пользователей. Высокая стоимость машин TKF требует от будущего потребителя проанализировать и сравнить существующие технологии по подготовке кромки под сварку 5 основными способами.

1. Шлифовка кромки абразивом с помощью армированных абразивных кругов и угловых шлифовальных машиной или с помощью прямопрофильных абразивных кругов и шлифовальных машинок ИП 2014.

2. Формирование кромки на газорезательных и плазменных станках.

3. Фрезерование или строгание кромки на фрезерных или строгальных станках.

4. Фрезерование кромки с помощью электроручных фрезерных машин.

5. Обработка кромки с помощью кромкаобрабатывающих машин TKF фирмы «TRUMPF».

Последние два способа сравнительно недавно вошли в технологическую практику и еще недостаточно известны многим технологам. Все выше перечисленные способы имеют свои достоинства и недостатки. Важно оценивать какие из этих достоинств и недостатков дороже обходятся на производстве.
Скорость обработки кромки при использовании кромкаобрабатывающих машин TKF практически не зависит от угла фаски b или (и) высоты кромки hS и определяется скоростью ручной подачи. Скорость подачи в соответствии с законами резания определяет шероховатость кромки и должна выбираться в зависимости от высоты кромки и угла фаски в диапазоне от 1,8 м/мин. до 2,5 м/мин.

Как видно из графика (Рис 3) производительность кромкаобрабатывающих машин TKF на любых кромках во много раз превосходит производительность шлифовки. Этот фактор с ростом зарплат рабочего будет влиять на себестоимость продукции все больше и больше. По совокупности вышеперечисленных факторов экономический эффект от внедрения кромкаобрабатывающих машин TKF и отказа от шлифовки с учетом окупаемости стоимости машин фирмы «TRUMPF» становится очевиден после 3 000 погонных метров кромки (при hS=10 мм углу фаски b=45o). По опыту многих крупных предприятий, при максимальной загрузки производительность кромкаобрабатывающих машин TKF 300 м в смену.

На многих предприятиях, где конструкции свариваются из толстого листа, для подготовки кромки под сварку часто используются газорезательные станки. Но их применение зачастую требует дополнительной механической и термической обработки. Кроме того, после обработки кромки на газорезательных станках она становится закаленной и обедненной углеродом. Такая кромка имеет пониженную свариваемость и требует сварщика высокой квалификации (не ниже 5 разряда) особенно если сварная деталь ответственная и подлежит рентгеновскому или ультразвуковому контролю.

Для обработки кромки сложных криволинейных деталей используются фрезерные станки с ЧПУ. Использование такого оборудования приводит к повышению внутрицеховых накладных расходов, так как требует перемещения заготовок из заготовительного участка в механический, а уже потом на сборочный участок. Применение кромкаобрабатывающих машин TKF позволяет исключить эти затраты. Кромкаобрабатывающие машины TKF целесообразно применять прямо на сборочном участке, как это делают на Волгоградском объединение «Баррикады», Волховский завод металлоконструкций и многие другие. Одновременно высвобождается и станочный парк. Именно с этой целью Катерпиллар-Тосно, Ижорские заводы и Волгоградское объединение «Баррикада» пробрели машины TKF 1500. Применение на Катерпиллар-Тосно только одной из двух машин TKF 1500 позволило полностью отказаться от использования фрезерных станков для обработки сложных криволинейных деталей.

Для обработки труб и деталей цилиндрической формы диаметром более 300 мм экономически целесообразно применение машин TKF 104 или TKF 700. Как правило, трубы большого диаметра имеют значительные отклонения от цилиндричности. При обработке таких труб на токарных станках для снятия кромки под сварку высота притупления может, меняется, что в свою очередь может привести к браку сварочного шва. Применение кромкаобрабатывающих машин TKF исключает эту возможность. Кроме того, токарные станки на которых можно обрабатывать трубы очень дороги и есть далеко не на каждом предприятии. В этой области очень показателен опыт ЦПРЦ Ленэнэрго и Пермьтрансгаза. Для обработки фаски на трубах большого диаметра оба этих предприятия пользовались дорогостоящими услугами сторонних организаций имеющих токарные станки для обработки больших диаметром свыше 1 500 мм. ЦПРЦ Ленэнэрго и Пермьтрансгаз приобрели TKF 104 и стали обрабатывать свои трубы на месте. Полная окупаемость этого проекта у первого составила 2,5 месяца, а у второго меньше двух месяцев. В том числе и для обработки изделий из труб со сложной геометрией спряжения использует TKF 104 Волгодонскатоммаш. Раньше такую фаску переходилось снимать на копировально-фрезерном станке. Внедрение TKF 104 позволило снизить стоимость изготовления такого типа изделий более чем на 15%.

Последнее время, определенное распространение получили ручные кромкафрезерные машины. Их производят многие фирмы, но конструкция этих машин практически одинакова. Электродвигатель на прямую связан с насадной фрезой оснащенной четырехгранными сменными пластинами. Из достоинств ручных кромкафрезерных машин нужно отметить два основных: это возможность получения большей чем у кромкаобрабатывающих машин TKF максимальной высоты фаски hS и низкой шероховатостью обработанной поверхности. Очевидными недостатками являются применение ее только для обработки прямолинейных деталей и высокая стоимость погонного метра обработанной кромки. Четырехгранные пластины, применяемые во фрезерных машинах, стоят примерно 320-350 рублей за одну пластину. Фреза оснащена 12 пластинами. Рекомендованная глубина фрезерования за 1 проход равна 4 мм. Опыт эксплуатации фрезерных машин различных производителей на разных предприятиях позволил произвести расчеты стоимости обработки 1 погонного метра кромки с помощью кромкафрезерной машины и сравнить его аналогичным показателем для машин TKF 104 или TKF 1500.

Скорость обработки кромки при использовании кромкаобрабатывающих машин TKF практически не зависит от угла фаски b или (и) высоты кромки hS и определяется скоростью ручной подачи. Скорость подачи в соответствии с законами резания определяет шероховатость кромки и должна выбираться в зависимости от высоты кромки и угла фаски в диапазоне от 1,8 м/мин. до 2,5 м/мин.

Как видно из графика (Рис 3) производительность кромкаобрабатывающих машин TKF на любых кромках во много раз превосходит производительность шлифовки. Этот фактор с ростом зарплат рабочего будет влиять на себестоимость продукции все больше и больше. По совокупности вышеперечисленных факторов экономический эффект от внедрения кромкаобрабатывающих машин TKF и отказа от шлифовки с учетом окупаемости стоимости машин фирмы «TRUMPF» становится очевиден после 3 000 погонных метров кромки (при hS=10 мм углу фаски b=45o). По опыту многих крупных предприятий, при максимальной загрузки производительность кромкаобрабатывающих машин TKF 300 м в смену.

На многих предприятиях, где конструкции свариваются из толстого листа, для подготовки кромки под сварку часто используются газорезательные станки. Но их применение зачастую требует дополнительной механической и термической обработки. Кроме того, после обработки кромки на газорезательных станках она становится закаленной и обедненной углеродом. Такая кромка имеет пониженную свариваемость и требует сварщика высокой квалификации (не ниже 5 разряда) особенно если сварная деталь ответственная и подлежит рентгеновскому или ультразвуковому контролю.

Для обработки кромки сложных криволинейных деталей используются фрезерные станки с ЧПУ. Использование такого оборудования приводит к повышению внутрицеховых накладных расходов, так как требует перемещения заготовок из заготовительного участка в механический, а уже потом на сборочный участок. Применение кромкаобрабатывающих машин TKF позволяет исключить эти затраты. Кромкаобрабатывающие машины TKF целесообразно применять прямо на сборочном участке, как это делают на Волгоградском объединение «Баррикады», Волховский завод металлоконструкций и многие другие. Одновременно высвобождается и станочный парк. Именно с этой целью Катерпиллар-Тосно, Ижорские заводы и Волгоградское объединение «Баррикада» пробрели машины TKF 1500. Применение на Катерпиллар-Тосно только одной из двух машин TKF 1500 позволило полностью отказаться от использования фрезерных станков для обработки сложных криволинейных деталей.

Для обработки труб и деталей цилиндрической формы диаметром более 300 мм экономически целесообразно применение машин TKF 104 или TKF 700. Как правило, трубы большого диаметра имеют значительные отклонения от цилиндричности. При обработке таких труб на токарных станках для снятия кромки под сварку высота притупления может, меняется, что в свою очередь может привести к браку сварочного шва. Применение кромкаобрабатывающих машин TKF исключает эту возможность. Кроме того, токарные станки на которых можно обрабатывать трубы очень дороги и есть далеко не на каждом предприятии. В этой области очень показателен опыт ЦПРЦ Ленэнэрго и Пермьтрансгаза. Для обработки фаски на трубах большого диаметра оба этих предприятия пользовались дорогостоящими услугами сторонних организаций имеющих токарные станки для обработки больших диаметром свыше 1 500 мм. ЦПРЦ Ленэнэрго и Пермьтрансгаз приобрели TKF 104 и стали обрабатывать свои трубы на месте. Полная окупаемость этого проекта у первого составила 2,5 месяца, а у второго меньше двух месяцев. В том числе и для обработки изделий из труб со сложной геометрией спряжения использует TKF 104 Волгодонскатоммаш. Раньше такую фаску переходилось снимать на копировально-фрезерном станке. Внедрение TKF 104 позволило снизить стоимость изготовления такого типа изделий более чем на 15%.

Последнее время, определенное распространение получили ручные кромкафрезерные машины. Их производят многие фирмы, но конструкция этих машин практически одинакова. Электродвигатель на прямую связан с насадной фрезой оснащенной четырехгранными сменными пластинами. Из достоинств ручных кромкафрезерных машин нужно отметить два основных: это возможность получения большей чем у кромкаобрабатывающих машин TKF максимальной высоты фаски hS и низкой шероховатостью обработанной поверхности. Очевидными недостатками являются применение ее только для обработки прямолинейных деталей и высокая стоимость погонного метра обработанной кромки. Четырехгранные пластины, применяемые во фрезерных машинах, стоят примерно 320-350 рублей за одну пластину. Фреза оснащена 12 пластинами. Рекомендованная глубина фрезерования за 1 проход равна 4 мм. Опыт эксплуатации фрезерных машин различных производителей на разных предприятиях позволил произвести расчеты стоимости обработки 1 погонного метра кромки с помощью кромкафрезерной машины и сравнить его аналогичным показателем для машин TKF 104 или TKF 1500.

Скорость обработки кромки при использовании кромкаобрабатывающих машин TKF практически не зависит от угла фаски b или (и) высоты кромки hS и определяется скоростью ручной подачи. Скорость подачи в соответствии с законами резания определяет шероховатость кромки и должна выбираться в зависимости от высоты кромки и угла фаски в диапазоне от 1,8 м/мин. до 2,5 м/мин.

Как видно из графика (Рис 3) производительность кромкаобрабатывающих машин TKF на любых кромках во много раз превосходит производительность шлифовки. Этот фактор с ростом зарплат рабочего будет влиять на себестоимость продукции все больше и больше. По совокупности вышеперечисленных факторов экономический эффект от внедрения кромкаобрабатывающих машин TKF и отказа от шлифовки с учетом окупаемости стоимости машин фирмы «TRUMPF» становится очевиден после 3 000 погонных метров кромки (при hS=10 мм углу фаски b=45o). По опыту многих крупных предприятий, при максимальной загрузки производительность кромкаобрабатывающих машин TKF 300 м в смену.

На многих предприятиях, где конструкции свариваются из толстого листа, для подготовки кромки под сварку часто используются газорезательные станки. Но их применение зачастую требует дополнительной механической и термической обработки. Кроме того, после обработки кромки на газорезательных станках она становится закаленной и обедненной углеродом. Такая кромка имеет пониженную свариваемость и требует сварщика высокой квалификации (не ниже 5 разряда) особенно если сварная деталь ответственная и подлежит рентгеновскому или ультразвуковому контролю.

Для обработки кромки сложных криволинейных деталей используются фрезерные станки с ЧПУ. Использование такого оборудования приводит к повышению внутрицеховых накладных расходов, так как требует перемещения заготовок из заготовительного участка в механический, а уже потом на сборочный участок. Применение кромкаобрабатывающих машин TKF позволяет исключить эти затраты. Кромкаобрабатывающие машины TKF целесообразно применять прямо на сборочном участке, как это делают на Волгоградском объединение «Баррикады», Волховский завод металлоконструкций и многие другие. Одновременно высвобождается и станочный парк. Именно с этой целью Катерпиллар-Тосно, Ижорские заводы и Волгоградское объединение «Баррикада» пробрели машины TKF 1500. Применение на Катерпиллар-Тосно только одной из двух машин TKF 1500 позволило полностью отказаться от использования фрезерных станков для обработки сложных криволинейных деталей.

Для обработки труб и деталей цилиндрической формы диаметром более 300 мм экономически целесообразно применение машин TKF 104 или TKF 700. Как правило, трубы большого диаметра имеют значительные отклонения от цилиндричности. При обработке таких труб на токарных станках для снятия кромки под сварку высота притупления может, меняется, что в свою очередь может привести к браку сварочного шва. Применение кромкаобрабатывающих машин TKF исключает эту возможность. Кроме того, токарные станки на которых можно обрабатывать трубы очень дороги и есть далеко не на каждом предприятии. В этой области очень показателен опыт ЦПРЦ Ленэнэрго и Пермьтрансгаза. Для обработки фаски на трубах большого диаметра оба этих предприятия пользовались дорогостоящими услугами сторонних организаций имеющих токарные станки для обработки больших диаметром свыше 1 500 мм. ЦПРЦ Ленэнэрго и Пермьтрансгаз приобрели TKF 104 и стали обрабатывать свои трубы на месте. Полная окупаемость этого проекта у первого составила 2,5 месяца, а у второго меньше двух месяцев. В том числе и для обработки изделий из труб со сложной геометрией спряжения использует TKF 104 Волгодонскатоммаш. Раньше такую фаску переходилось снимать на копировально-фрезерном станке. Внедрение TKF 104 позволило снизить стоимость изготовления такого типа изделий более чем на 15%.

Последнее время, определенное распространение получили ручные кромкафрезерные машины. Их производят многие фирмы, но конструкция этих машин практически одинакова. Электродвигатель на прямую связан с насадной фрезой оснащенной четырехгранными сменными пластинами. Из достоинств ручных кромкафрезерных машин нужно отметить два основных: это возможность получения большей чем у кромкаобрабатывающих машин TKF максимальной высоты фаски hS и низкой шероховатостью обработанной поверхности. Очевидными недостатками являются применение ее только для обработки прямолинейных деталей и высокая стоимость погонного метра обработанной кромки. Четырехгранные пластины, применяемые во фрезерных машинах, стоят примерно 320-350 рублей за одну пластину. Фреза оснащена 12 пластинами. Рекомендованная глубина фрезерования за 1 проход равна 4 мм. Опыт эксплуатации фрезерных машин различных производителей на разных предприятиях позволил произвести расчеты стоимости обработки 1 погонного метра кромки с помощью кромкафрезерной машины и сравнить его аналогичным показателем для машин TKF 104 или TKF 1500.
Что же касается того преимущества, что кромкафрезерные машины дают более чистую поверхность кромки то и это преимущество достаточно спорно. За всю 3х летнюю историю внедрения кромкаобрабатывающих машин TKF высокая чистота кромки потребовалась только Ижорским Заводам при обработки заготовок из нержавеющей стали. Однако обработка этого материала с помощью кромкафрезерной машины обходилась очень дорого, так как максимальная глубина фрезерования за один проход не превышала 1,5 мм, и приходилось делать 7 проходов. Технологи завода применили следующее технологическое решение: с помощью TKF 1500 Plus, за один проход снималась фаска с припуском 0,5 -0,8 мм под чистовую обработку, затем с помощью кромкафрезерной машины производилась чистовая обработка фаски. Во всех остальных случаях качество поверхности фаски достаточно для технологического процесса сварки. Стоимость кромкафрезерной машины практически равна стоимости кромкаобрабатывающим машинам фирмы «TRUMPF».

При первом знакомстве с кромкаобрабатывающими машинами TKF при демонстрации их на заводе или на выставках многие потенциальные пользователи обращают внимание на большую массу кромкаобрабатывающих машин TKF 1500 и TKF 104, считая это определенным недостатком. Однако применение балансиров, как это сделали Катерпиллар-Тосно и ЦПРП Ленэнерго, позволяет не только снять эту проблему, но и повысить производительность труда.

Еще одна проблема, которая волнует многих руководителей, рассматривающих вопрос о внедрении кромкаобрабатывающих машин TKF, это отсутствие квалифицированных кадров, которым можно было бы доверить столь дорогую технику. К сожалению, такая проблема стаяла и на таких крупных предприятиях с высококвалифицированными кадрами как Катерпиллар-Тосно и Ленинградский Металлический завод, эта проблема касается всех без исключения Российских предприятий. Решается эта проблема двумя параллельными действиями: с одной стороны за счет усилий менеджеров предприятий по поиску в своем трудовом коллективе соответствующих рабочих, а с другой стороны это обучение их и других специалистов (т.к. бригадир, сменный мастер или мастер цеха) представителями фирмы «TRUMPF». Наш опыт по внедрению всей техники фирмы «TRUMPF» показывает, что при соответствующем подходе и заинтересованности технических менеджеров предприятий кадровые вопросы решаются очень быстро и хорошо. Процесс обучения не занимает много времени, но очень важен и должен проводиться представителями фирмы «TRUMPF», так как они знают и постоянно обобщают ошибки использования машин на всех предприятиях, где работает эта техника.




Модели:TruTool TKA 300 (1А1)
TruTool TKA 500 (1А1) с электроприводом
TruTool TKF 1100 (1А1) с электроприводом TruTool TKF 1100 (1А2) с пневмоприводом
TruTool TKF 1500 (1А1) одна передача с электроприводом
TruTool TKF 1500 (1В1) две передачи с электроприводом
TruTool TKF 1500 (2С1)(2D1) электро- и пневмопривод
TruTool TKF 1500 (1А2) одна передача с пневмоприводом (1В2) PLUS две передачи с пневмоприводом
TruTool TKF 700 (1А1) с электроприводом
TruTool TKF 700 (1А2) с пневмоприводом
Информеры курса валют юаня